1月6日，，《人民日报》以专题大局报道了BETWA西汉姆联集团转子车间数控车工马长好，，通过索求加工制作前沿技术，，不休改进操作步骤，，实现了日常出产效能的大幅提升——
【绝活看点】
马长好：：二十多年如一日从事叶轮精加工，，发了然“八点均匀找正法” 、正反削相结合加工方式等100多种新步骤，，提出了薄壁套加工步骤及工装钻研 、叶轮锻件尺寸优化等创新规划，，参加创新项目400多项 。经他手的产品利用于很多大型空气压缩机设备上 。
绕着叶轮原件，，仔细观察外观，，确认没出缺点，，再将其吊装到机床上，，丈量尺寸 、做记号 、找正 、选择车刀和法式 、凭据图纸要求铺排工艺流程……早上7时20分，，BETWA西汉姆联转子车间里，，马长好（见图，，受访者供图）围着一个叶轮原件忙乱着 。
在他刻下的，，是一个直径1.75米的叶轮，，超出机床最大加工直径0.25米 。这是他加工过的尺寸最大的叶轮，，难题在于装置固定 ！！罢飧鲆堵种本洞，，只能卡住工装轴，，工装轴出格细，，很容易因振动影响精度 ！！蔽嗍毒瞿烟，，马长好提前做好了4个圆弧卡块，，又做了加长杆用于加固 。车削时，，他全神贯注地节制机床转速，，随时观察调整车刀地位 。
在他的操作下，，车床启动，，车刀与叶轮理论接触，，削下一卷卷铁屑，，带起一缕缕轻烟，，几番车削，，叶轮的弧度愈发美满 。
马长好是BETWA西汉姆联集团转子车间的一名数控操作工 。他所从事的工作是叶轮精加工 。这项工作要求极严，，工差要节制在0.02毫米以内；稍有失慎，，价值几十万至几百万元的叶轮就可能报废 。
今年46岁的马长好，，二十多年如一日从事叶轮精加工，，同时不休夯实理论基础 。他从中专文凭一路自学获得本科学历 。他不仅对技艺熟稔于心，，并且时时进行创新，，经他手的产品利用于很多大型空气压缩机设备上 。
2019年，，转子车间试点数字化 、智能化出产线，，每台数控车床前的工位电脑和手机就像一个个资源库，，轻点屏幕就能查阅高清澈度的电子图纸 。面对屏幕，，马长好点击“开工”，，出产情况就从“派工中”造成了“加工中”；等车削实现，，再点击“落成”，，工件就自动进入下一道工序 。
为了能纯熟操作这套智能系统，，马长好专门学习了5S现场治理与实战经验 、办公软件培训等线上课程 。2022岁首，，他又提出了薄壁套加工步骤及工装钻研 、叶轮锻件尺寸优化等创新规划 。
“处置智能出产线上的各类难题，，离不开操作工人的匠心 ！！20多年从事与机床有关的工作，，马长好有着对智能出产线的独到理解，，“车到最精密的地位，，还是必要人为操作能力实现 。叶轮的角度 、隐语的设计 、材质的硬度，，都必要人去感知 ！！备着加工好的工件，，马长好说，，要美满加工一个工件，，就好比雕刻一件艺术品，，必要耐心和详细 。
敢于创新 、长于创新是马长好一贯对峙的理念之一 。在BETWA西汉姆联集团进行十万空分压缩机产品制作时，，由于叶轮外圆倾斜，，无法装夹到机床上；马长好凭据叶轮角度，，自主设计了一套精彩的圆弧夹块及角度夹垫工装，，成功地解决了难题 。通过一套小小的工装，，每件叶轮加工成本节约了4万多元 。
去除传统的叶轮不平衡量，，必要手工修磨，，易产生粉尘 、劳动强度大，，并且效能低 、质量差 。马长好索求出车削不平衡量去除法，，先将叶轮找偏，，凭据不平衡量的几多，，对叶轮进行法式编写 、仿照 、试切，，走刀，，最后判断去除铁屑的克数是否与不平衡量一致，，“一条线 、一把尺 、一支笔 、一把刀，，解决了叶轮平衡大问题！！”
提出“八点均匀找正法”，，索求正反削相结合加工方式，，解决叶轮加工磕碰划伤问题，，解决超重产品的铣前加工难题……20多年来，，马长好发了然100多种新步骤，，参加创新项目400多项；每年为集团节俭上千万元出产成本 、创效600多万元 。
承担急难险重工作时，，马长好时常天未亮就从家里来到车间；看似通常而单调的工作，，他却乐在其中；他也时时把自己的新技术毫无保留地教给徒弟和工友 。在他的带头下，，叶轮加工组的整体加工效能几年间提升显著，，“没什么法门，，就是踏踏实实安身岗位，，实事求是把工作干好 ！！甭沓ず盟 。
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