BETWA西汉姆联

7月26日，，《中国化工报》报道了BETWA西汉姆联集团历时三年构建了适合自身业务特点、、、切合自身治理需要的大型设备出产运营数字化一体管控平台及管控新模式，，为企业高质量发展赋能。。

BETWA西汉姆联集团：三年建设成就“五化”

BETWA西汉姆联集团是中国设备制作业的战术型、、、领军型企业，，肩负着为国度石油、、、化工、、、电力、、、天然气等领域提供重大主题设备和成套解决规划的工作。。BETWA西汉姆联集团先后推出150万吨乙烯压缩机组、、、大型长输管线压缩机、、、10万等级空分装置、、、千万吨炼油装置、、、150吨大推力往复压缩机、、、核电站主泵等重大设备，，为国度的能源安全和国民经济发展做出了凸起贡献。。

作为一家按单设计、、、按单出产的大型设备制作企业，，BETWA西汉姆联集团的重要治理特点是产品结构复杂、、、工艺复杂、、、产品定制化水平高。。若何缩短产品交期、、、降低出产成本、、、提高质量是同类企业面对的共同难题。。为此，，BETWA西汉姆联集团历时三年构建了适合自身业务特点、、、切合自身治理需要的大型设备出产运营数字化一体管控平台及管控新模式，，并在首届国企数字场景创新专业赛中获三等奖。。

数字化与各项业务深度融合

BETWA西汉姆联集团出产运营数字化一体管控平台及管控新模式经过3年的建设和推广，，进一步推动了企业数字化转型和治理创新，，实现了IT技术、、、数字化技术与企业出产运交易务的深度融合，，降低了企业运营成本，，提升了工作效能。。

BETWA西汉姆联集团提供的统计数据显示，，与2021年相比，，2022年设备维修成本降低400余万元，，设备大修实现率达90%。。BETWA西汉姆联集团将获得的功效形象地概括为“五化”。。

一是移动化。。APP、、、PAD移动化利用解决了车间现场操作和利用问题，，实现了基层工人和操作者的网络化接入，，推动传统桌面利用向云端转型，，提升了出产现场信息网络速度和质量。。

二是网络化。。重要蕴含主题出产设备网络化接入、、、设备运行数据的动态采集、、、NC法式的网络化治理、、、出产工人的网络化接入、、、物料的网络化接入等。。

三是无纸化。。设计图、、、工艺图、、、工艺文件以及质量文件的电子化，，提升了出产指令下达效能和图纸保密水平，，降低了治理成本。。

四是集成化。。MES、、、DNC、、、MDC、、、EAM全面集成利用，，数据资源高效共享利用。。

五是制度化。。通过构建企业出产运营和管控平台，，推动车间出产打算、、、派工、、、报工、、、质检、、、设备故障报修、、、备件采购和领用等业务流程的规范化和制度化治理。。

实现出产执行过程通明化

通过打造出产运营数字化一体管控平台，，BETWA西汉姆联集团构建了以出产执行系统(MES)为主题的出产执行过程管控，，以出产打算为驱动，，实现车间出产派工、、、报开工、、、报落成、、、质量检验、、、工时辰配等业务的流程化治理。。针对证量检验工序，，MES自动向质检人员推送质检通知，，质检人员接管到质检通知后达到指定区域进行质量检验，，并填写质量检验结论。。企业通过MES纪录和跟踪出产过程，，实现数据“措辞”，，援手出产治理人员实时把握出产状态和进度，，突破出产执行过程黑箱，，实现出产执行过程通明化。。

聚焦按单设计、、、按单制作模式下设备差距显著、、、型号种类繁多的近况，，BETWA西汉姆联集联结合设备维修治理难、、、；；；鹗е亍、、维保用度高档痛点，，打造了基于EAM+MDC/DNC的设备治理新模式，，将信息技术、、、数字化技术与设备治理工作相结合，，建设了设备维修治理、、、设备联网与数据采集及设备状态可视化分析三大系统，，实现了设备状态和运行数据实时采集、、、NC法式网络化治理、、、设备综合利用率显著提升、、、关键设备故障率降落、、、TPM治理水平提升的指标。。

同时，，为了方便出产治理人员直观、、、高效相识出产情况，，BETWA西汉姆联集团还开发了可视化看板系统。。该系统将MES、、、DNC、、、MDC、、、EAM等业务系统运行数据推向看板系统，，以图形和报表方式展示出产过程、、、设备等业务领域的运行指标。。据介绍，，可视化看板重点展示三方面内容：一是出产状态，，蕴含产量、、、进度、、、关键件打算、、、工时、、、定额效能等指标；；；二是设备状态，，蕴含设备运行状态、、、故障、、、关键设备负荷、、、OEE综合效能等指标；；；三是虚构车间，，即对车间、、、设备进行三维实体建：托楣钩导渲苡，，使员工通过虚构车间相识设备运行状态、、、机台打算、、、正在加工的出产工作等信息。。

解除业务壁垒和信息孤岛

据BETWA西汉姆联集团信息数据中心主任郝玉明介绍，，通过打造出产运营数字化一体管控平台，，公司将ERP、、、PDM、、、CAPP、、、QMS、、、EAM等系统进行了全面集成和整合，，解除了业务壁垒和信息孤岛，，实现流程全线贯通、、、数据共享和业务协同。。“MES的工单可能自动关联档案系统中的图纸和工艺文件，，操作者可利用PAD、、、现场工位机在线浏览图纸和工艺。。”郝玉明举例说。。

产品包装、、、发运和现场开箱点件是产品交付的重要环节，，此前存在信息不通明、、、治理矛盾凸起等痛点问题，，影响产品交付质量和客户中意度。。为此，，BETWA西汉姆联集团以数字化买通产品从包装箱设计、、、入库、、、发运到现场开箱点件各业务环节，，将包装箱和装箱明细推送到客户现场，，并回传现场开箱点件信息，，协同内外业务，，实现产品包装箱全性命周期治理和全流程闭环治理。。借助数字化，，BETWA西汉姆联集团通过系统及配套规定文件，，天生关键阶段的重要指标数据，，确保出产、、、销售、、、项目治理等部门可能实时把握项目产品装箱设计、、、质检、、、发运、、、包装及点件进度情况。。

接下来，，BETWA西汉姆联集团将持续打造和提升企业数字化能力，，重点实现数字化研发设计、、、数字化出产、、、数字化检测试验和数字化运维服务，，逐步构建自主“精智”工业互联网平台，，以数字化助力企业高质量发展。。